钢筋混凝土管是一种常用的建筑材料，广泛应用于城市排水、供水、给水和灌溉等工程中。它具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长等优点，成为现代建筑领域不可或缺的材料。以下是钢筋混凝土管的制造工艺和质量控制要点。

一、制造工艺

1、原材料准备：钢筋混凝土管的主要原材料包括水泥、骨料、砂和钢筋。在制造过程中，应确保原材料的质量和配比准确。

2、模具制造和安装：根据设计要求，制造适合不同规格的钢筋混凝土管模具。安装模具时，要确保模具的密封性和稳定性。

3、混凝土搅拌：将准备好的水泥、骨料、砂和水按照一定比例投入搅拌机进行搅拌。在搅拌过程中，应控制搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土的均匀性和强度。

4、浇筑和振捣：将搅拌好的混凝土倒入模具中，并利用振动设备进行振捣。振捣的目的是使混凝土充分填充模具，并排除气泡，提高混凝土的密实性。

5、混凝土养护：浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。养护的方式包括保持适宜的温度和湿度，以促进混凝土的早期强度发展。

6、拆模和修整：混凝土养护完毕后，可将模具拆除，并对钢筋混凝土管进行修整。修整过程中，需检查管体的尺寸和表面平整度。

7、检验和包装：对制造完成的钢筋混凝土管进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。合格后，进行包装和标识，方便运输和使用。

二、质量控制要点

1、原材料质量控制：采购水泥、骨料、砂和钢筋时，应查验供应商的质量证明和检测报告。同时，对原材料进行进货检验，确保其符合规定的质量要求。

2、模具质量控制：检查模具的制造材料和制造工艺，确保模具具有足够的强度和尺寸精度。在安装使用时，需要定期检查和维护，确保模具的密封性和稳定性。

3、混凝土搅拌质量控制：严格按照设计配比进行搅拌，控制水灰比、骨料粒径大小和搅拌时间。同时，对混凝土的坍落度和强度进行监测，确保其符合要求。

4、浇筑和振捣质量控制：确保混凝土充分填充模具，在浇筑和振捣过程中，注意振捣时间和振捣强度的控制。避免出现浇筑不均匀、过振捣或不振捣等问题。

5、养护质量控制：控制混凝土的养护时间和养护条件，保持适宜的温度和湿度。对养护过程进行监测和记录，确保混凝土的早期强度发展。

6、检验和包装质量控制：对制造完成的钢筋混凝土管进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。对不合格品进行返工或剔除，确保制品质量符合标准要求。

以上是钢筋混凝土管的制造工艺和质量控制要点。通过科学的制造工艺和严格的质量控制，可保证钢筋混凝土管的质量和性能，提高其在工程中的使用效果和安全性。